لوله استیل نسوز , مطالب مهم در رابطه با لوله استیل نسوز در این مطلب به صورت مختصر توضیح داده شده است همچنین برای اخذ قیمت لوله استیل نسوز با کارشناسان گروه پترو پارسیان تماس حاصل فرمایید. لوله استیل نسوز چیست ؟ در سیالاتی که دمای آنها بسیار بالاست یا حرارت محیط به گونه ای است که به لوله استیل معمولی مانند استیل 304 و استیل 316 باعث خوردگی و صدمه لوله میشود ازانواع لوله استیل نسوز مانند لوله استیل 321 برای دماهای حدود 960 درجه سانتیگراد و لوله استیل 310 برای دمای بالای 1000 درجه استفاده میگردد. اصلی ترین عنصر آلیاژی حاضر در لوله و ورق استیل نسوز فلز مولیبدن و تیتانیوم میباشد که علاوه بر کروم و نیکل باعث به وجود آمدن ترکیبات پایدار در مقابل دماهای بالا میگردد . قیمت لوله استیل 321 از قیمت لوله استیل 310 بسیار کمتر است زیرا تفاوت این آلیاژ با آلیاژ 310 در موجود بودن عناصر آلیاژی مانند مولیبدن و تیتانیوم بسیار پایین تر میباشد . ولی به خاطر بازه دمایی بیشتر صنعت و همچنین قیمت لوله استیل نسوز ، فروش لوله استیل 321 بسیار گسترده تر میباشد .
لوله های نسوز در رده های 10 , 20 , 40 , 80 قابل ارائه میباشد و همینطور به دلیل مصارف خاص و کمبود درخواست ها اکثرا بصورت لوله استیل بدون درز میباشند .
گروه فنی بازرگانی پترو پارسیان با بهره مندی از کادری مجرب در راستای تهیه و تامین متریال استیل و همچنین در امر نصب و ساخت استراکچر , پایپینگ و عایق گرم و سرد در خدمت کارفرمایان عزیز میباشد . جهت دریافت قیمت روز استیل و اخذ پیش فاکتور با کارشناسان فروش تماس حاصل فرمایید .
تاثیر عنصر مولیبدن در استنلس استیل (لوله استیل نسوز)
عنصر مولیبدن وزن اتمی معادل 96 و نقطه ذوب معادل 2610 درجه سانتیگراد C دارد.ساختار کریستالی آن bcc بوده و در فولاد فریت زا و کاربید زاست(ایجاد فاز فریت و یا کاربید).حداقل 3 % مولیبدن باعث می شود که فریت در تمام دماها حتی دمای محیط پایدار باشد.همچنین سختی پذیری آلیاژ را افزایش می دهد.در حدود 0.5-1.5 % مولیبدن به فولادهای آلیاژی اضافه میکنند تا استحکام و مقاومت به خزش آنها در دماهای بالا و حرارت زیاد حفظ شود.فولادهای ضد زنگ از 0.5 تا 4.0 % مولیبدن دارند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای مقاومت خوردگی بیشتر در محیط های خورنده حاوی مولیبدن مناسب هستند.مولیبدن خالص به رنگ سفید نقره ای میباشد و نسبتا نرم بوده و جزو دسته فلراتی با بالاترین نقطه ذوب است. که بیش از دو سوم مولیبدن در تولید آلیاژها به خصوص آلیاژ های کرو م نیکل 316 استنلس استیل و لوله استیل نسوز استفاده می شوند.همچنین ، مقاومت در برابر پوسته شدن را می کاهد.در عملیات حرارتی فولادها ،مولیبدن Mo تردی تمپر را کاهش میدهد و تشکیل دانه های ریز را تسریع کرده و برقابلیت جوشکاری تاثیر مطلوبی دارد. که این امر بسیار قابل توجه میباشد و افزایش استحکام را در پی داشته و بنا بر این قابلیت چکش کاری کم می شود.مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی و حفره دار شدن را بیشتر کرده و با تشکیل فازهای ثانویه در فولادهای فریتی،فریتی-آستنیتی و آستنیتی، استحکام آنها را افزایش می دهد. هم چنین نیز در فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی، به علت اثر آن بر رسوب کاربید ها ، سختی فولاد دردماهای برگشت بالا را افزایش می دهد. مولیبدن به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای میکروآلیاژی کربنی، کم کربن با استحکام بالا در محدوده 0.05-0.25 بکار رفته و همچنین چقرمگی و استحکام را به خوبی بالا می برد.معمولا همراه با افزودن مولیبدن از منگنز بالا وکمی نیکل نیز استفاده می کنند تا به خواص مطلوب تری برسند .هدف از میکروآلیاژی کردن فولادها جلوگیری از تشکیل پرلیت در ریزساختار و کاهش اندازه نواحی پرلیت و تشکیل کاربید های لایه ای ریز می باشد.اگر درصد مولیبدن و یا سایر عناصر آلیاژی بالا باشد ، فریت خاصی بنام فریت سوزنی Acicular ferrite (فریت سوزنی شکل در زیر میکروسکوپ) تشکیل خواهد شد.
استحاله درفولادهای مولیبدن دار درسرد کردن های آرام رخ می دهد و در نتیجه باعث می شود عمق سخت گردانی به مقدار زیادی افزایش یابد. این افزایش در عمق سخت گردانی سبب فائق آمدن بر مشکلاتی مربوط به اثر جرم بر سخت گردانی در مقاطع ضخیم میشود.همچنین برای یکنواختی توزیع سختی در مقاطع ضخیم مقدار کمی مولیبدن اضافه می شود.0.15 % مولیبدن اثر مشابه با 0.20 % کروم و یا 1.25 % نیکل دارد.که در آلیاژ سازی این معادل سازی اهمیت ویژه ای دارد. سختی پذیری چدن مولیبدن تا حد زیادی در حضور مولیبدن در ترکیب آن بهبود می یابد و می تواند اثر مبردی نیز داشته باشد.مولیبدن کاربیدزا بوده و در کنار کروم و وانادیم جدایش می یابد و در یوتکتیک فسفید قرار می گیرد.Cr,V و P در چدنهای سوزنی مفید و دلخواه نمی باشند. عنصر مولیبدن باعث بهبود و افزایش چقرمگی در فولادهای کربنی ساده با استحکام بالا و مناسب می شود و بنابراین در محدوده دمایی قابل استفاده ،استحکام و سختی را افزایش می دهد. در مقایسه با فولادهای کربنی ساده ،فولادهای مولیبدن دار خواص الاستیک و استحکام ضربه ای بهتری دارند. بعضی از فولادها بعد از سرد کردن آرام از دمای برگشت 625 C انرژی ضربه کمتری در مقایسه با فولادهایی دارند که بعد از برگشت با سرعت سرد شده اند.این پدیده به تردی تمپر معروف است.فولادهای منگنز، کروم و کروم – نیکل با کروم بیش از 0.75 % کروم به این نوع تردی حساس هستند.برای کاهش حساسیت به این نوع تردی به ترکیب این فولادها ، مولیبدن اضافه می شود. چنین فولادهایی در محورها، میل لنگ ها و چرخ دنده ها کاربرد دارند.
در دماهای برگشت بالا ، مولیبدن وارد فاز کاربید می شود.با بالا بردن دمای برگشت دردمای 700 C غلظت بالایی از مولیبدن در سمنتیت اورتورومبیک وارد می شود و در درصدهای بالاتر از 0.5% Mo ، کاربید fcc ((Fe,Mo)23C6) تشکیل خواهد شد.نرم شدن مارتنزیت در دماهای برگشت بالای 260 C بوسیله مولیبدن به تاخیر می افتد و در 0.25 % Mo سختی فولادهای مارتنزیتی پرکربن و کربن متوسط در هنگام برگشت در دمای 400-630 C را افزایش میدهد
با اینکه مولیبدن بخودی خود استحکام خزشی فولاد را می افزاید، ولی فولادهایی که دردماهای بالا کاربرد زیادی دارند، در ترکیبشان علاوه بر مولیبدن ، وانادیم و یا کروم نیز دیده می شوند.فولادهای از این سری دارای 1% Cr,0.5 % Mo و یا 0.5% Mo,0.2% Cr می باشند.این فولادها در سوپر هیترهای بویلر و لوله هایی که در دماهای بالای 460 C کار می کنند، استفاده می شوند.آنچه در این کاربردها نیاز است،مقاومت در برابر گازهای کوره و اکسیداسیون، مقاومت خوردگی توسط گازهای گرم، استحکام خزشی بالا و بدون تردی تمپر می باشند.در صنایع شیمیایی فولاد با 0.5 % Mo بکار می رود که قابلیت جوشکاری بالایی نیز دارد. مولیبدنی که به فولادهای کم آلیاژی و پرآلیاژی اضافه می شود، مقاومت خزشی و استحکام دردماهای بالا را افزایش میدهد.دو علت اصلی را می توان در این نوع رفتار فولادهای مولیبدن دار دخیل دانست: افزایش استحکام خزشی فریت و دیگری بالا بردن دمای تبلور مجدد بعد از سخت گردانی. عامل دیگری نیز می توان بدان مربوط دانست و آن اینست که ساختار میانی بین پرلیت و مارتنزیت تمپر شده تشکیل می شود که استحکام خزشی بهتری دارد.
با افزودن Mo به فولادهای کم کربنی و مس دار نرخ خوردگی اتمسفری کاسته می شود. با حضور این عنصر ، گرافیت زایی دردماهای بالا کند می شود. مولیبدن ، نیتریدهای بسیار مقاوم در برابر سایش در فولاد تشکیل می دهد و بنابراین در فولادهای ابزار نیتریده شونده استفاده می شود. مولیبدن مقاومت خورد%D