لوله استنلس استیل ۳۰۴ , اطلاعات جامع در رابطه با فروش لوله استیل ۳۰۴ در این مطلب به صورت مختصر توضیح داده شده است . لوله استنلس استیل یکی از پر مصرف ترین متریال در صنعت و ساختمان برای انتقال سیالاتی مانند نفت , گاز , آب , اسید رقیق و غیره میباشد .فروش لوله های استیل بر اساس نوع آلیاژ به لوله استیل ۳۰۴ و لوله استیل ۳۱۶ در گروه ۳۰۰ و لوله استیل ۲۰۱ در گروه ۲۰۰ از پر مصرفترین لوله ها میباشد. قیمت لوله استیل صرف نظر از آلیاژ به سایز و ضخامت لوله استنلس استیل ۳۰۴ بستگی دارد که این اختلاف قیمت لوله ۳۰۴ با بالاتر رفتن سایز و همچنین رده (اسکجوئل) به مراتب بالا تر میروند . که این سایز بندی را میتوان در جدول لوله ها ( استاندارد لوله استیل ۳۰۴ )مشاهده نمود.

قیمت روز لوله استیل در ایران به علت عدم ثبات بازار دچار نوسان میباشد به همین علت با تماس با کارشناسان گروه پترو پارسیان میتوانید از قیمت روز لوله استنلس استیل ۳۰۴ و دیگر آلیاژهای استنلس استیل مطلع و پیش فاکتور مربوطه را دریافت نمایید. لوله استیل تایوانی (برند های وای سی و …) , برند های چینی (ونگ ژو) و برندهای کره ای از پر مصرف ترین و بیشترین لوله های درخواستی مشتریان پتروپارسیان میباشد. همینطور بنا به سلیقه و درخواست مشتریان و کارفرمایان گرامی ( پیرامون لوله استنلس استیل ۳۰۴ برند های اروپایی و ژاپنی مانند (نیپون استیل ,اینتر پایپ و…) ساخت کشورهای ژاپن , اکراین , رومانی , اسپانیا و روسیه نیز به صورت سفارشی و استوک موجود میباشد که به علت کیفیت و شرایط دیگر دارای قیمت بالاتری نسبت به برندهای آسیای شرقی میباشد .

گروه فنی تجاری پترو پارسیان با بهره مندی از کادری مجرب در راستای واردات , تهیه و تامین انواع متریال لوله و اتصالات استیل ۳۰۴ (لوله , ورق , اتصالات , فلنج) در خدمت کارفرمایان گرامی میباشد . برای دریافت آخرین قیمتها و دریافت پیش فاکتور و همچنین مشاوره با کارشناس فروش لوله استنلس استیل ۳۰۴ گروه پترو پارسیان تماس حاصل فرمایید.

قیمت لوله استیل ۳۰۴ تایوان در رده های ۱۰ , ۲۰ , ۴۰ , ۸۰ قابل ارائه میباشد و همینطور به دلیل مصارف خاص و کمبود درخواست ها اکثرا بصورت لوله استیل بدون درز میباشند .

لوله استنلس استیل 304

لوله استنلس استیل ۳۰۴

تاثیر عنصر مولیبدن در فولاد و استنلس استیل( تاثیر مولیبدن در لوله استنلس استیل ۳۰۴ در صورت افزایش جهت مصارف خاص)

مولیبدن خالص به رنگ سفید نقره ای میباشد و نسبتا نرم بوده و جزو دسته فلراتی با بالاترین نقطه ذوب است. که بیش از دو سوم مولیبدن در تولید آلیاژها به خصوص آلیاژ های کرو م نیکل ۳۱۶ استنلس استیل و استیل نسوز استفاده می شوند.

همچنین مولیبدن از واژه یونانی Molybdos به معنای شبیه سرب یا سرب مانند گرفته شده است و در طبیعت به شکل آزاد پیدا نمی شود و پس از انجام عملیاتی به این عنصر دست میابند.ترکیبات این عنصر که در طبیعت دیده می شدند،با عناصر دیگر مثل کربن و یا سرب به اشتباه گرفته می شد بلاخره در سال ۱۷۷۸ کارل ویلهلم شیل (Carl Wilhelm Scheele) توانست روشی برای جداسازی عنصر مولیبدن از گرافیت و سرب و جدا کردن آن از اکسید فلز از مولیبدنیت را بدست آورد.در سال ۱۷۸۲ هلم(Hjelm) با احیا توسط کربن توانست که ناخالصی ها را از سنگ معدن جدا سازد.مولیبدن در حیات تمام انواع ارگان ها نقش مهمی دارد.این فلز در دو گروه آنزیمی به نامهای نیتروژنازها(nitrogenases) و مولیبدوپترین ها(Molybdopterins) دیده می شده اند.نیتروژنازها نیز در باکتریها وجود دارند و در مسیر های تثبیت نیتروژن باید حضور داشته باشندکه این امر الزامی است .باکتریها در داخل گیاه نیز می تواند دیده شوند.اتم مولیبدن در یک کلاستر هست که شامل اتم های آهن و گوگرد است.واژه مولیبدوپترین با گروهی از آنزیم ها که شامل آنزیمهای حاوی تنگستن هستند،به اشتباه گرفته می شوند و عبارت مولیبدوپترین در واقع به اتم فلز برنمی گردد.گروهی را که به عنوان آنزیمهای تک اتمی مولیبدن به عنوان اتم فلز شناخته می شوند در یک کلاستر دیده نمی شوند. پترو پارسیان فروش لوله استنلس استیل ۳۰۴

عنصر مولیبدن وزن اتمی معادل ۹۶ و نقطه ذوب معادل ۲۶۱۰  درجه سانتیگراد C دارد.ساختار کریستالی آن bcc بوده و در فولاد فریت زا و کاربید زاست(ایجاد فاز فریت و یا کاربید).حداقل ۳ % مولیبدن باعث می شود که فریت در تمام دماها حتی دمای محیط پایدار باشد.همچنین سختی پذیری آلیاژ را افزایش می دهد.در حدود ۰٫۵-۱٫۵ % مولیبدن به فولادهای آلیاژی اضافه میکنند تا استحکام و مقاومت به خزش آنها در دماهای بالا و حرارت زیاد حفظ شود.فولادهای ضد زنگ از ۰٫۵ تا ۴٫۰ %  مولیبدن دارند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای مقاومت خوردگی بیشتر در محیط های خورنده حاوی مولیبدن مناسب هستند. هم چنین ، مقاومت در برابر پوسته شدن را می کاهد.در عملیات حرارتی فولادها ،مولیبدن Mo تردی تمپر را کاهش میدهد و تشکیل دانه های ریز را تسریع کرده و برقابلیت جوشکاری تاثیر مطلوبی دارد. که این امر بسیار قابل توجه میباشد و افزایش استحکام را در پی داشته و بنا بر این قابلیت چکش کاری کم می شود.مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی و حفره دار شدن را بیشتر کرده و با تشکیل فازهای ثانویه در فولادهای فریتی،فریتی-آستنیتی و آستنیتی، استحکام آنها را افزایش می دهد. هم چنین نیز در فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی، به علت اثر آن بر رسوب کاربید ها ، سختی فولاد دردماهای برگشت بالا را افزایش می دهد. مولیبدن به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای میکروآلیاژی کربنی، کم کربن با استحکام بالا در محدوده ۰٫۰۵-۰٫۲۵ بکار رفته و همچنین چقرمگی و استحکام را به خوبی بالا می برد.معمولا همراه با افزودن مولیبدن از منگنز بالا وکمی نیکل نیز استفاده می کنند تا به خواص مطلوب تری برسند .هدف از میکروآلیاژی کردن فولادها جلوگیری از تشکیل پرلیت در ریزساختار و کاهش اندازه نواحی پرلیت و تشکیل کاربید های لایه ای ریز می باشد.اگر درصد مولیبدن و یا سایر عناصر آلیاژی بالا باشد ، فریت خاصی بنام فریت سوزنی Acicular ferrite  (فریت سوزنی شکل در زیر میکروسکوپ) تشکیل خواهد شد.
عنصر مولیبدن باعث بهبود و افزایش چقرمگی در فولادهای کربنی ساده با استحکام بالا و مناسب می شود و بنابراین در محدوده دمایی قابل استفاده ،استحکام و سختی را افزایش می دهد. در مقایسه با فولادهای کربنی ساده ،فولادهای مولیبدن دار خواص الاستیک و استحکام ضربه ای بهتری دارند.
استحاله درفولادهای مولیبدن دار درسرد کردن های آرام رخ می دهد و در نتیجه باعث می شود عمق سخت گردانی به مقدار زیادی افزایش یابد. این افزایش در عمق سخت گردانی سبب فائق آمدن بر مشکلاتی مربوط به اثر جرم بر سخت گردانی در مقاطع ضخیم میشود.همچنین برای یکنواختی توزیع سختی در مقاطع ضخیم مقدار کمی مولیبدن اضافه می شود.۰٫۱۵ % مولیبدن اثر مشابه با ۰٫۲۰ % کروم و یا ۱٫۲۵ % نیکل دارد.که در آلیاژ سازی این معادل سازی اهمیت ویژه ای دارد. سختی پذیری چدن مولیبدن تا حد زیادی در حضور مولیبدن در ترکیب آن بهبود می یابد و می تواند اثر مبردی نیز داشته باشد.مولیبدن کاربیدزا بوده و در کنار کروم و وانادیم جدایش می یابد و در یوتکتیک فسفید قرار می گیرد.Cr,V و P در چدنهای سوزنی مفید و دلخواه نمی باشند.
بعضی از فولادها بعد از سرد کردن آرام از دمای برگشت ۶۲۵ C انرژی ضربه کمتری در مقایسه با فولادهایی دارند که بعد از برگشت با سرعت سرد شده اند.این پدیده به تردی تمپر معروف است.فولادهای منگنز، کروم و کروم – نیکل با کروم بیش از ۰٫۷۵ % کروم به این نوع تردی حساس هستند.برای کاهش حساسیت به این نوع تردی به ترکیب این فولادها ، مولیبدن اضافه می شود. چنین فولادهایی در محورها، میل لنگ ها و چرخ دنده ها کاربرد دارند.( لوله استنلس استیل ۳۰۴ )
در دماهای برگشت بالا ، مولیبدن وارد فاز کاربید می شود.با بالا بردن دمای برگشت دردمای ۷۰۰ C غلظت بالایی از مولیبدن در سمنتیت اورتورومبیک وارد می شود و در درصدهای بالاتر از ۰٫۵% Mo ، کاربید fcc ((Fe,Mo)23C6) تشکیل خواهد شد.نرم شدن مارتنزیت در دماهای برگشت بالای ۲۶۰ C بوسیله مولیبدن به تاخیر می افتد و در ۰٫۲۵ % Mo سختی فولادهای مارتنزیتی پرکربن و کربن متوسط در هنگام برگشت در دمای ۴۰۰-۶۳۰ C را افزایش میدهد
با اینکه مولیبدن بخودی خود استحکام خزشی فولاد را می افزاید، ولی فولادهایی که دردماهای بالا کاربرد زیادی دارند، در ترکیبشان علاوه بر مولیبدن ، وانادیم و یا کروم نیز دیده می شوند.فولادهای از این سری دارای ۱% Cr,0.5 % Mo و یا ۰٫۵% Mo,0.2% Cr می باشند.این فولادها در سوپر هیترهای بویلر و لوله هایی که در دماهای بالای ۴۶۰ C کار می کنند، استفاده می شوند.آنچه در این کاربردها نیاز است،مقاومت در برابر گازهای کوره و اکسیداسیون، مقاومت خوردگی توسط گازهای گرم، استحکام خزشی بالا و بدون تردی تمپر می باشند.در صنایع شیمیایی فولاد با ۰٫۵ % Mo بکار می رود که قابلیت جوشکاری بالایی نیز دارد. مولیبدنی که به فولادهای کم آلیاژی و پرآلیاژی اضافه می شود، مقاومت خزشی و استحکام دردماهای بالا را افزایش میدهد.دو علت اصلی را می توان در این نوع رفتار فولادهای مولیبدن دار دخیل دانست: افزایش استحکام خزشی فریت و دیگری بالا بردن دمای تبلور مجدد بعد از سخت گردانی. عامل دیگری نیز می توان بدان مربوط دانست و آن اینست که ساختار میانی بین پرلیت و مارتنزیت تمپر شده تشکیل می شود که استحکام خزشی بهتری دارد.

در برخی از فولادهای تند بر ، مولیبدن می تواند جایگزین تنگستن شود.در این جایگزینی، یک قسمت مولیبدن بجای دو قسمت وزنی تنگستن اضافه می شود.البته شایان ذکر است که مولیبدن بطور کامل جایگزین تنگستن نمی شود بلکه عموما این فولادها دارای ۶% Mo و ۶% W می باشند و در فولادهای با مولیبدن بیشتر،۲% W و ۹ % Mo حضور دارند.در دماهای بالا ، این فولادها سختی مشابهی با فولادهای تند بر تنگستن دار داشته ولی فولادهای مولیبدن دار به دکربوریزاسیون سطحی در شرایط حرارت دهی در کوره های اکسیدی بسیار حساسند . برای حل این مشکل ، از حمام های نمک ،ا تمسفر کنترل شده کوره ها و یا پوشش های بوراکسی استفاده می کنند.پترو پارسیان وارد کننده لوله استنلس استیل ۳۰۴
با افزودن Mo به فولادهای کم کربنی و مس دار نرخ خوردگی اتمسفری کاسته می شود. با حضور این عنصر ، گرافیت زایی دردماهای بالا کند می شود. مولیبدن ، نیتریدهای بسیار مقاوم در برابر سایش در فولاد تشکیل می دهد و بنابراین در فولادهای ابزار نیتریده شونده استفاده می شود. مولیبدن مقاومت خوردگی فولادهای کروم و کروم – نیکل را می افزاید.افزودن ۳ % Mo به فولاد ۸/۱۸ استحکام در دماهای بالا را بهبود بخشیده و مقاومت در برابر محلول های سولفیدی ، سولفاتی و استات و مقاومت خوردگی اسید استیک را اصلاح کرده و حفره دار شدن در طی خوردگی در آب دریا را می کاهد.مولیبدن موجود در فولاد ۸/۱۸ خوردگی تماسی یا هوازدگی را می کاهد.این نوع خوردگی از ذرات خارجی موجود در محلول خورنده که با فولاد در تماس هستند، نشات می گیرد وقتی مولیبدن بهمراه نیکل به چدن اضافه می شود،ساختار سوزنی شکل در کل ضخامت تشکیل می شود ولی اگر عنصر آلیاژی بیشتر باشد، مارتنزیت تشکیل خواهد شد.اثر مس همراه مولیبدن مشابه اثر نیکل است اما درصد مس تا حد امکان بایستی پایین باشد تا بطور کامل در محلول قرار بگیرد.چدنهای سوزنی شکل استحکام و سختی بالایی دارند و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت خستگی دارند مثل میل لنگ استفاده می شوند.

 

گروه فنی بازرگانی پترو پارسیان با بهره مندی از کادری مجرب در راستای تهیه و تامین متریال استیل و همچنین بیش از ۱۸ سال فعالیت در امر نصب و ساخت استراکچر , پایپینگ و عایق گرم و سرد در خدمت کارفرمایان گرامی میباشد . جهت دریافت قیمت روز استیل و قیمت لوله استنلس استیل ۳۰۴ و همچنین اخذ پیش فاکتور با کارشناسان فروش گروه تماس حاصل فرمایید .

برچسب ها: - - - - - - - - - - - - - -
آخرین مطالب
کلیه حقوق این سایت برای شرکت پتروپارسیان محفوظ است. طراحی و سئو توسط میلاد زارع